Der günstigste Fehler ist der, den Sie vor dem Versand erkennen

Qualitätskontrolle ist kein Stempel, den man am Ende aufdrückt, sondern eine Reihe kleiner Absagen auf dem Weg. Der Karton, der leicht außerhalb der Spezifikation ankam, der Druck, der eine halbe Nuance abwich, die Klebenaht, die nicht aushärtete — jedes ist eine Gelegenheit, ein Problem zu stoppen, solange es noch günstig zu beheben ist. Der teuerste Fehler ist immer der, der Ihre Abfülllinie erreicht.

Es beginnt mit dem, was hereinkommt

Die meisten Verpackungsfehler werden geerbt, nicht erzeugt. Wir prüfen eingehenden Karton und Material gegen die Spezifikation, bevor sie eine Maschine erreichen, denn eine Schwäche im Rohstoff wird zur Schwäche in jeder daraus gefertigten Schachtel. An der Tür zu prüfen ist weit günstiger als auf Ihrer Palette.

Gemessen am Muster, das Sie freigegeben haben

Wir prüfen nicht gegen eine vage Vorstellung von „gut", sondern gegen das exakte Muster, das Sie freigegeben haben — Maße, Farbe, Struktur, Passer. Dieses Freigabemuster ist der Vertrag, und jede Auflage wird daran gemessen. Was Ihnen wichtig ist, steht auf der Prüfliste.

Stichproben, mit Absicht

Jede einzelne Einheit zu prüfen wäre langsam und, seltsamerweise, weniger zuverlässig als disziplinierte Stichproben. Wir ziehen Muster an festen Punkten über die Auflage, sodass eine Abweichung auffällt, solange noch Zeit zur Korrektur bleibt — nicht erst in einer Reklamation drei Wochen später. Lebensmittelkontakt-Verpackungen erhalten die zusätzlichen Prüfungen, die ihr Einsatz verlangt.

Wenn etwas nicht stimmt, hören Sie es zuerst von uns

Wir benennen lieber ein Problem und halten eine Lieferung zurück, als eine fehlerhafte Auflage gehen zu lassen und auf Glück zu hoffen. Jede Charge ist rückverfolgbar, sodass wir eine Frage mit einem Beleg beantworten, nicht mit einer Vermutung. Ehrlichkeit kostet uns kurzfristig etwas und erspart allen später viel.